1. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা
খাদ, হাতা, এবং ডিস্ক অংশগুলি একটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের সাথে সাধারণ অংশ। বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মেশিনিং পদ্ধতি হল বাঁক, নাকাল এবং বিভিন্ন সমাপ্তি পদ্ধতি। বাঁক বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের জন্য সবচেয়ে ব্যয়-কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, তবে এর অর্থনৈতিক নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে, এটি সাধারণত বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের জন্য একটি রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা-সমাপ্তি পদ্ধতি হিসাবে উপযুক্ত; গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং হল বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের প্রধান সমাপ্তি পদ্ধতি, বিশেষত বিভিন্ন উচ্চ কঠোরতা এবং নিভানোর পরে অংশগুলি শেষ করার জন্য উপযুক্ত; ফটোফিনিশিং হল একটি অতি-নির্ভুল মেশিনিং পদ্ধতি (যেমন রোলিং, পলিশিং, গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি) শেষ করার পরে, যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। যেহেতু অর্থনৈতিক যন্ত্রের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উত্পাদনশীলতা এবং উৎপাদন খরচ যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে তা ভিন্ন, তাই নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন, যাতে প্রয়োজনীয় অংশগুলি পূরণ করে যা প্রক্রিয়াকরণ করা যায়। অংশ অঙ্কন.
2. বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের বাঁক প্রক্রিয়াকরণ
(1) বহিরাগত বাঁক আকারে খাদ অংশগুলির বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল বাঁক প্রক্রিয়াকরণ। প্রধান প্রক্রিয়াকরণের ফর্মগুলি হল: বর্জ্য গাড়ি মুক্ত ফোরজিংস এবং ফাঁকাগুলির বড় ঢালাই, প্রসেসিং ভাতা খুব বড়, যাতে ফাঁকা বাইরের বৃত্তের আকার ত্রুটি এবং অবস্থানের বিচ্যুতি হ্রাস করা যায়, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ ভাতা অভিন্ন হয়, বাইরের অপসারণ করতে বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে অক্সাইড স্কেলের পৃষ্ঠ, সাধারণ কাটিয়া মার্জিন একপাশে 1-3মিমি। রুক্ষ বাঁক ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোর্জিং এবং ঢালাই খালি সাধারণত সরাসরি রুক্ষ বাঁক হয়। রুক্ষ বাঁক প্রধানত ফাঁকা (সাধারণত স্টেপ প্রোফাইলের বাইরে) বেশিরভাগ মার্জিন কেটে দেয় এবং যখন প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা অনুমতি দেয়, তখন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি বড় কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করা উচিত। সেমি-ফিনিশিং বাঁকগুলি সাধারণত মাঝারি-নির্ভুল পৃষ্ঠতলের জন্য একটি চূড়ান্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য মেশিনিং অপারেশনের জন্য একটি প্রাক-মেশিনিং প্রক্রিয়া হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতার সাথে খালি জায়গাগুলির জন্য, এটি রুক্ষ বাঁক ছাড়াই সরাসরি আধা-সমাপ্ত হতে পারে। বাঁক শেষ করা বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য চূড়ান্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং মেশিনিং শেষ করার আগে প্রি-প্রসেসিং। সূক্ষ্ম যানবাহন উচ্চ-নির্ভুলতা, সূক্ষ্ম-রুক্ষতা পৃষ্ঠের জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া। এটি নন-লৌহঘটিত ধাতু অংশগুলির বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু যেহেতু অ লৌহঘটিত ধাতুগুলি নাকালের জন্য উপযুক্ত নয়, তাই নাকাল প্রক্রিয়াকরণের পরিবর্তে সূক্ষ্ম বাঁক ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, সূক্ষ্ম বাঁক উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল দৃঢ়তা, স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন, মাইক্রো ফিড, এবং কোন ক্রলিং ঘটনা সহ মেশিন টুলস প্রয়োজন। ডায়মন্ড বা কার্বাইড টুল বাঁক নেওয়ার ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, টুলটির প্রধান অবনমন কোণটি বড় (45 o -90 o), এবং টুল টিপের চাপের ব্যাসার্ধ 0-এর চেয়ে কম৷{15} }।{16}}মিমি, [1]
(2) বাঁক পদ্ধতি প্রয়োগ
1) সাধারণ বাঁক খাদ অংশ বহিরাগত বৃত্তাকার প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন ব্যাচের জন্য উপযুক্ত, এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. একক ছোট ব্যাচ প্রায়ই বাঁক প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে বেডরুমের lathes ব্যবহার করে; মাঝারি ব্যাচ এবং ব্যাপক উত্পাদন বাঁক প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয় লেদ এবং বিশেষ লেদ ব্যবহার করে। 2) সিএনসি বাঁক একক-টুকরা ছোট ব্যাচ এবং মাঝারি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। অ্যাপ্লিকেশনটি আরও বেশি সাধারণ হয়ে উঠছে এবং এর প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল ভাল নমনীয়তা, সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম সামঞ্জস্য এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় প্রস্তুতির সময়; মেশিনিং সময় কম সহায়ক সময়, যা কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করে এবং নিয়ন্ত্রণ অভিযোজিত করে দক্ষতা উন্নত করতে পারে; ভাল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, কম বিশেষ ফিক্সচার, কম অনুরূপ উত্পাদন প্রস্তুতি খরচ; মেশিন টুল অপারেশনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা কম, এবং এটি অপারেটরের দক্ষতা, দৃষ্টি, আত্মা, শারীরিক শক্তি এবং অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় না। খাদ অংশগুলির জন্য, CNC বাঁক নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত। জটিল গঠন বা আকৃতি সহ অংশ, কঠিন সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন, দীর্ঘ ম্যান-আওয়ার এবং কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা। মেশিনিং নির্ভুলতার সামঞ্জস্যের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অংশ। পরিবর্তনশীল কাটিং অবস্থার সাথে অংশগুলি, যেমন অংশগুলিকে আকৃতির বৈশিষ্ট্যের কারণে খাঁজকাটা করা, ঘুরানো, থ্রেড বাড়ানো ইত্যাদি প্রয়োজন, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার পরিমাণ অনেকবার পরিবর্তন করা উচিত। ব্যাচটি বড় নয়, তবে পরিবর্তনশীল বৈচিত্র্যের সাথে অংশগুলির প্রতিটি ব্যাচ এবং কীওয়ে সহ একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জটিলতা জোড়া, রেডিয়াল গর্ত (স্ক্রু ছিদ্র সহ), শ্যাফ্ট অংশগুলির বিতরণ করা গর্ত (স্ক্রু ছিদ্র সহ) সিস্টেমের শেষ মুখ, যেমন শ্যাফ্ট। ফ্ল্যাঞ্জ সহ, কীওয়ে বা বর্গাকার মাথা সহ শ্যাফ্ট, টার্নিং মেশিনিং সেন্টারেও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, সাধারণ সিএনসি টার্নিং ছাড়াও, বিভিন্ন খাঁজ, গর্ত (স্ক্রু গর্ত সহ), পৃষ্ঠতল এবং অংশগুলির অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠগুলিও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত ঘনীভূত, এর প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা সাধারণ সিএনসি বাঁক থেকে বেশি এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য। 3) একটি উচ্চ রৈখিক গতিতে বাইরের পৃষ্ঠকে নাকাল করার জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের সাহায্যে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে গ্রাইন্ডিং বলা হয়। গ্রাইন্ডিং হল একাধিক টুলস এবং প্রান্ত সহ একটি উচ্চ-গতির কাটিয়া পদ্ধতি, যা অংশ ফিনিশিং এবং শক্ত পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। নাকাল প্রক্রিয়ার বিস্তৃত পরিসীমা আছে এবং মোটা নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল এবং মিরর নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) ছোট কণা, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই শক্ত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন শক্ত ইস্পাত, কার্বাইড সরঞ্জাম, সিরামিক ইত্যাদি; মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, একই সময়ে কাটা আন্দোলনে অংশগ্রহণকারী অনেক কণা রয়েছে এবং অত্যন্ত পাতলা এবং খুব সূক্ষ্ম চিপগুলি সরানো যেতে পারে, তাই মেশিনিংয়ের সঠিকতা বেশি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ছোট। একটি সমাপ্তি পদ্ধতি হিসাবে, নাকাল ব্যাপকভাবে উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. নিবিড় গ্রাইন্ডিংয়ের বিকাশের জন্য ধন্যবাদ, স্টকটি সরাসরি প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং নির্ভুলতার সাথে স্থল হতে পারে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদনশীলতা হয়।
